【濟南鑫浩焊接】常見的焊接缺陷及處理方法有哪些？

發(fā)布時間：2024-11-17瀏覽次數(shù)：96

一、氣孔

- 產生原因： - 焊接過程中，熔池中的氣體來不及逸出就會形成氣孔。這可能是由于焊件表面有油污、鐵銹等雜質，在焊接時這些雜質會分解產生氣體進入熔池。例如，鐵銹中的氧化鐵在高溫下會分解產生氧氣。 - 焊接材料受潮也會導致氣孔產生。比如焊條受潮，藥皮中的水分在焊接時會變成水蒸氣進入熔池。 - 焊接速度過快，使得氣體沒有足夠的時間從熔池中逸出，也會形成氣孔。 - 處理方法： - 焊前對焊件表面進行徹底清理，采用機械打磨、化學清洗等方式去除油污和鐵銹等。 - 對于受潮的焊接材料，如焊條，要進行烘干處理。一般酸性焊條烘干溫度為150 - 200℃，堿性焊條烘干溫度為350 - 400℃。 - 調整焊接速度，適當放慢速度，給氣體足夠的時間逸出熔池。同時，合理調整焊接電流和電壓，優(yōu)化焊接參數(shù)。

二、夾渣

- 產生原因： - 焊接過程中，熔渣進入焊縫而未及時浮出就會形成夾渣。這可能是由于焊接電流過小，導致熔池的流動性差，熔渣不能很好地浮出。 - 多層多道焊時，層間清理不干凈，前一層焊縫的熔渣殘留在焊縫中，也會導致夾渣。 - 焊條角度不正確或者運條方法不當，使得熔渣和液態(tài)金屬不能很好地分離，也會產生夾渣。 - 處理方法： - 適當增大焊接電流，增強熔池的流動性，使熔渣能夠順利浮出。但要注意避免電流過大導致焊件燒穿等其他問題。 - 多層多道焊時，每焊完一層或一道，都要認真清理焊縫表面的熔渣，確保層間清潔。 - 調整焊條角度和運條方法，例如采用鋸齒形運條法時，要注意控制焊條角度和擺動速度，使熔渣能夠順利地被推向熔池后方。

三、裂紋

- 產生原因： - 焊接應力過大是產生裂紋的主要原因之一。當焊件局部受熱不均勻，冷卻后就會產生較大的焊接應力，超過焊件材料的強度極限時就會出現(xiàn)裂紋。 - 焊件材料的成分或質量問題也可能導致裂紋。例如，鋼材中的硫、磷等雜質含量過高，會增加材料的脆性，容易產生裂紋。 - 焊接環(huán)境溫度過低，使得焊件在焊接后冷卻速度過快，也會引起裂紋。 - 處理方法： - 采取合理的焊接順序來減小焊接應力，如對稱焊接、分段退焊等方法。同時，可以對焊件進行預熱，降低焊接過程中的溫度梯度，減少焊接應力。例如，焊接厚板合金鋼時，可將焊件預熱到150 - 200℃。 - 選擇質量合格的焊件材料，控制材料中的有害雜質含量。對于一些對裂紋敏感的材料，可添加合適的合金元素來改善材料的抗裂性能。 - 改善焊接環(huán)境，避免在過低的溫度下焊接。如果無法避免，要采取有效的預熱和后熱措施，如使用加熱爐、保溫氈等設備。

四、未焊透

- 產生原因： - 焊接電流過小，導致焊件根部或接頭處的母材不能充分熔化，從而產生未焊透。 - 坡口角度太小、根部間隙過窄，使得焊接電弧不能深入到焊件根部，也會造成未焊透。 - 焊工操作技術問題，如焊條或焊絲未對準坡口中心，也可能導致未焊透。 - 處理方法： - 適當增大焊接電流，確保焊件根部和接頭處的母材能夠充分熔化。 - 合理設計坡口形狀和尺寸，增大坡口角度和根部間隙。例如，對于較厚的焊件，可采用V型或U型坡口，保證焊接電弧能夠到達焊件根部。 - 提高焊工操作技術，通過培訓和練習，使焊工能夠準確地將焊條或焊絲對準坡口中心進行焊接。

五、未熔合

- 產生原因： - 焊接速度過快，使得母材與填充金屬之間沒有足夠的時間熔化并融合在一起。 - 焊件表面清理不干凈，有氧化膜、油污等雜質，影響了母材與填充金屬的熔合。 - 焊接參數(shù)不合適，如焊接電流過小、電弧電壓過高，導致熔池溫度不夠，不能使母材和填充金屬充分熔合。 - 處理方法： - 調整焊接速度，適當放慢速度，保證母材和填充金屬有足夠的時間熔化并融合。 - 焊前對焊件表面進行徹底清理，去除氧化膜和油污等雜質。 - 優(yōu)化焊接參數(shù)，合理調整焊接電流和電壓，提高熔池溫度，確保母材和填充金屬能夠充分熔合。

濟南鑫浩常見的焊接缺陷及處理方法有哪些？

濟南鑫浩焊接技術有限公司成立于2012年4月,注冊資金500萬元,位于濟南市天橋區(qū)梓東大道中德產業(yè)園區(qū),占地面積1500平米,生產、銷售一體化辦公?，F(xiàn)有工程技術人員多名，常年和大專院校保持合作,擁有國內先進的加工設備。公司自成立以來,堅持走焊接專業(yè)化之路,主要產品有小型焊接變位機、滾輪、操作機、氬弧環(huán)直縫自動焊,焊接卡盤、焊接擺動器等;“鑫浩”國家注冊商標,通孔變位機獲得國家新型實用專利,公司始終秉承誠實、守信的企業(yè)精神。