【濟南鑫浩焊接】氬弧直縫焊接小車的焊接效率如何？

發(fā)布時間：2024-12-20瀏覽次數(shù)：16

與手工焊接對比提升效率顯著

手工氬弧焊時，焊工的操作速度會受到疲勞、技能熟練程度等多種因素的影響。而氬弧直縫焊接小車可以按照預(yù)設(shè)的焊接速度穩(wěn)定運行，不受這些人為因素干擾。例如，在焊接較長的直縫管道時，熟練焊工手工焊接速度可能在每分鐘 10 - 15 厘米左右，而焊接小車的速度可以穩(wěn)定在每分鐘 20 - 50 厘米，具體速度取決于焊接參數(shù)和工件要求。
手工氬弧焊需要頻繁起弧和收弧，這會浪費一定的時間，并且每次起弧和收弧的位置質(zhì)量可能會有波動。氬弧直縫焊接小車可以連續(xù)焊接，減少起弧和收弧的次數(shù)，從而提高焊接效率。比如在焊接一條 5 米長的直縫時，手工焊接可能因為多次起弧收弧需要額外花費 5 - 10 分鐘，而焊接小車可以一氣呵成，節(jié)省這些時間。

受焊接參數(shù)影響的效率表現(xiàn)

焊接電流：適當(dāng)增大焊接電流可以提高焊接熔敷速度，從而加快焊接進程。但電流過大可能會導(dǎo)致焊接缺陷。例如，當(dāng)焊接 3 毫米厚的不銹鋼板直縫時，將焊接電流從 100A 提高到 150A，在其他參數(shù)合適的情況下，焊接速度可以提高 30% - 50%。
焊接速度：焊接小車本身可以精確調(diào)節(jié)焊接速度。合理的焊接速度能在保證焊接質(zhì)量的同時最大限度地提高效率。如果焊接速度過快，會出現(xiàn)未焊透、焊縫成型差等問題；速度過慢則會浪費時間和焊接材料。比如在焊接低碳鋼直縫時，焊接速度在 15 - 25 厘米 / 分鐘較為合適，這樣既能保證焊縫熔合良好，又能有較高的效率。
送絲速度（對于自動送絲的焊接小車）：送絲速度要與焊接電流和速度相匹配。合適的送絲速度可以保證焊縫有足夠的填充金屬，避免因填充不足而進行二次焊接。例如，在焊接鋁合金直縫時，根據(jù)焊縫的寬度和厚度要求，精確調(diào)節(jié)送絲速度可以使焊接過程更加順暢，提高整體效率。

不同工件和焊接工藝下的效率變化

工件厚度和材質(zhì)：焊接較薄的工件時，焊接小車可以以相對較快的速度進行焊接。例如焊接 0.8 - 1.2 毫米厚的不銹鋼薄板直縫，焊接速度可以達到每分鐘 30 - 50 厘米。而對于較厚的工件，如 8 - 10 毫米厚的鋼板，焊接速度會慢一些，可能在每分鐘 10 - 20 厘米左右，因為厚板需要更多的熱量輸入來保證熔透。不同材質(zhì)的工件也會影響效率，像鋁合金的導(dǎo)熱性好，焊接時需要適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù)和速度，一般比焊接同等厚度的碳鋼效率稍低一些。
焊接工藝要求：如果是普通的氬弧直縫焊接，效率相對較高。但如果是要求多層多道焊的工藝，雖然焊接小車可以準(zhǔn)確地進行多層焊接操作，但整體效率會比單層焊低。例如在焊接壓力容器的直縫時，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需要進行多層多道焊，每一層都需要等待適當(dāng)冷卻和清理，這樣會增加焊接時間，但焊接小車能夠精確控制每一層的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。

展示.jpg

濟南鑫浩氬弧直縫焊接小車的焊接效率如何？

濟南鑫浩焊接技術(shù)有限公司成立于2012年4月,注冊資金500萬元,位于濟南市天橋區(qū)梓東大道中德產(chǎn)業(yè)園區(qū),占地面積1500平米,生產(chǎn)、銷售一體化辦公?，F(xiàn)有工程技術(shù)人員多名，常年和大專院校保持合作,擁有國內(nèi)先進的加工設(shè)備。公司自成立以來,堅持走焊接專業(yè)化之路,主要產(chǎn)品有小型焊接變位機、滾輪、操作機、氬弧環(huán)直縫自動焊,焊接卡盤、焊接擺動器等;“鑫浩”國家注冊商標(biāo),通孔變位機獲得國家新型實用專利,公司始終秉承誠實、守信的企業(yè)精神。